發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水套、油道、表面及內(nèi)腔高壓水射流清洗線
對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水套的清洗，我們采用翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)，它采用一種90°翻轉(zhuǎn)夾具，將工件轉(zhuǎn)至與水平面成90°，同時(shí)夾住工件并準(zhǔn)確定位，彈簧加載組合噴嘴壓緊水套開口處，用高壓水射流進(jìn)行沖洗。[查看詳情]
缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連桿汽車零部件清洗線
缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連桿汽車零部件清洗線采用高壓水射流清洗技術(shù)作為核心工藝，其原理是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離，該技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保、清洗成本低、設(shè)備通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。[查看詳情]
高效船體海生物清洗設(shè)備—德高潔海生物清洗智能機(jī)器人
德高潔海生物清洗智能機(jī)器人是一種半自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)易的設(shè)備，可根據(jù)工作人員的需要隨時(shí)隨地進(jìn)行水下船體表面的清洗。該設(shè)備由船上輔助控制機(jī)構(gòu)和水下清洗機(jī)構(gòu)組成。船上輔助控制機(jī)構(gòu)由液壓動(dòng)力源系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和視頻系統(tǒng)組成，主要為水下清洗機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力和觀看清洗過程。水下清洗機(jī)構(gòu)包括清洗頭、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、T型磁鐵機(jī)構(gòu)、高頻系統(tǒng)、可視系統(tǒng)等。[查看詳情]
高效變電站絕緣子清洗設(shè)備—干冰清洗機(jī)
清除絕緣子表面的污穢物，對(duì)于防止絕緣子發(fā)生污閃事故，保障電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。而干冰清洗機(jī)的工作介質(zhì)為固態(tài)二氧化碳顆粒，清洗時(shí)升華成為絕緣的二氧化碳?xì)怏w，因此將干冰清洗技術(shù)應(yīng)用于電氣外絕緣污穢的清洗，可以有效避免污閃事故。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用的規(guī)�；�
所謂高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用的規(guī)模化是指其能力要具有一定的規(guī)模。這里的能力既包括清洗技術(shù)研究的能力、產(chǎn)品研制開發(fā)的能力、開展清洗工程的能力，也包括系統(tǒng)優(yōu)化和組織管理的能力、綜合經(jīng)營(yíng)的能力等等。不是小打小鬧，而是具有一定的規(guī)模，則有可能對(duì)清洗技術(shù)的研究具有高層次，全方位。新產(chǎn)品的研制開發(fā)才有可能量多面廣，適應(yīng)能力強(qiáng)。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用的專業(yè)化
所謂高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用的專業(yè)化，可以理解為有其專門的機(jī)構(gòu)設(shè)置，有可靠的技術(shù)裝備和手段，有相對(duì)穩(wěn)定和數(shù)量充足的專業(yè)人員，長(zhǎng)期從事高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用。[查看詳情]
高壓水射流自動(dòng)化海底管道防腐絕緣層清洗系統(tǒng)
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)海底管道的環(huán)向及軸向清理以及提高海底管道涂覆層的清理效率，我們研制了一種高壓水自動(dòng)進(jìn)給支架。該支架采用雙噴頭夾具對(duì)稱清洗設(shè)計(jì)，能平衡反作用力，整體為液壓驅(qū)動(dòng)，夾持在海底管道上，液壓馬達(dá)通過齒輪嚙合帶動(dòng)軸承上的噴頭夾持架實(shí)現(xiàn)360°環(huán)向進(jìn)給，通過軸向液壓缸伸縮實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給。[查看詳情]
大型空冷器、空冷島自動(dòng)化清洗系統(tǒng)介紹
在空冷器面高度12米寬的方向上，由2臺(tái)清洗小車同時(shí)、同向上、下往返移動(dòng)。每臺(tái)清洗小車分別安裝兩排高壓噴嘴清洗，寬度分別為1米。清洗小車的移動(dòng)速度可在100～1200 mm/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)清洗和連續(xù)移動(dòng)清洗。[查看詳情]
高效模具管路清洗機(jī)—高壓水射流模具管路清洗機(jī)
高壓水射流模具管路清洗機(jī)可在不用拆卸模具的情況下直接清洗模具，具有方便快捷、省時(shí)省力的特點(diǎn)，同時(shí)避免了人工清洗帶來(lái)的很多弊端。[查看詳情]
高效汽車模具清洗解決方案—高壓水射流汽車模具清洗系統(tǒng)
高壓水射流汽車模具清洗系統(tǒng)的工作原理是利用高溫、高壓水射流產(chǎn)生的水射流沖擊能量作用污物表面將污物清除。該系統(tǒng)主要由過濾系統(tǒng)、冷熱水加熱系統(tǒng)、清洗液收集系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。[查看詳情]
高效橡膠模具清洗設(shè)備—干冰清洗機(jī)
干冰清洗機(jī)可以對(duì)高溫模具直接清洗，瞬間內(nèi)完全清除污垢，無(wú)須停機(jī)，絕不影響生產(chǎn)。并且除垢后的模具干凈光亮，即能提高產(chǎn)品品質(zhì)，又能提高生產(chǎn)郊率。[查看詳情]
自動(dòng)化制動(dòng)盤、剎車盤高壓水射流清洗系統(tǒng)
自動(dòng)化制動(dòng)盤、剎車盤高壓水射流清洗系統(tǒng)由高壓水除銹清洗主機(jī)、低壓噴洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、PLC制動(dòng)化控制系統(tǒng)構(gòu)成；可以對(duì)制動(dòng)盤上的銹垢進(jìn)行徹底清除并烘干。[查看詳情]
集成電路模壓封裝去溢料新工藝—高壓水射流去溢料機(jī)
溢料的形成主要是在塑封工藝中，由于引線框架和塑封模具之間的存在縫隙，因是使用高壓把熱熔的塑封料擠壓去的，所以會(huì)有塑封材料從縫隙中滲漏出來(lái)，固化在引線體表面，形成黑色溢料，我們一般稱之為膠渣。還有部分溢料是由于塑封體本身的樹脂滲出，而在塑封體周圍形成的透明薄膜，我們稱之為溢料。[查看詳情]
采用干冰清洗機(jī)清洗聚酯生產(chǎn)線熱媒爐的經(jīng)濟(jì)效益分析
某化纖股份公司6條聚酯生產(chǎn)線自從投產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行狀況一直很好，但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，熱媒爐的熱效率下降，已由運(yùn)行初期的85%降到76%～80%。由于熱效率的降低造成原油消耗增大，為了實(shí)現(xiàn)降低油耗，減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用干冰清洗機(jī)去除爐內(nèi)結(jié)碳污垢，達(dá)到降低煙氣溫度，提高熱媒爐熱效率的目的。[查看詳情]
干冰清洗機(jī)在聚酯生產(chǎn)線熱媒爐清洗中的應(yīng)用
由于聚酯生產(chǎn)線經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，熱媒爐的熱效率會(huì)逐漸下降，而排煙熱損失是熱媒爐的主要熱損失，是影響熱媒爐熱效率的主要因素，因此提高熱媒爐的熱效率就必須降低煙氣溫度，也就意味著必須對(duì)熱媒爐內(nèi)的盤管進(jìn)行清洗。[查看詳情]
高壓水射流鋼管除鱗系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用情況介紹
為去除鋼管管端加熱生成的氧化皮，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)了一種石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)。這種除鱗系統(tǒng)主要由高壓水發(fā)生裝置、除鱗小車和電氣配套自動(dòng)控制裝置等組成，之前我們介紹了高壓水射流鋼管除鱗系統(tǒng)除鱗時(shí)間及傳動(dòng)方式設(shè)計(jì)，以下主要介紹高壓水射流鋼管除鱗系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用情況。[查看詳情]
德高潔高壓水熱態(tài)除鱗生產(chǎn)線相比國(guó)內(nèi)其它生產(chǎn)線的分析與改進(jìn)
針對(duì)國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司通過多年的研究與開發(fā)，并引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)高壓水熱態(tài)除鱗系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備加以改進(jìn)，研究開發(fā)出了一套完整的高壓水熱態(tài)除鱗系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有工作平穩(wěn)、噪聲低、除鱗效率高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低和性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。[查看詳情]
高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)
高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)的工作原理是普通清水經(jīng)高壓泵加壓后通過噴嘴的細(xì)小噴嘴形成能量高度集中的水流，該水流噴射到鋼坯或鋼管表面后，一方面對(duì)氧化鱗皮具有極大的打擊和破壞力，同時(shí)鱗皮遇水會(huì)急劇冷卻發(fā)生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產(chǎn)生“氣爆”現(xiàn)象，這樣就達(dá)到擊碎、剝離鱗皮的目的。[查看詳情]
國(guó)內(nèi)高壓水熱態(tài)除鱗技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著近幾年高壓水射流技術(shù)的不斷發(fā)展以及鋼廠發(fā)展的要求，國(guó)內(nèi)高壓水除鱗技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)，高壓水除鱗逐漸代替了其他形式的熱態(tài)除鱗，目前已成為鋼廠熱態(tài)除鱗的主流。為了適應(yīng)鋼鐵行業(yè)發(fā)展的要求，提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，近幾年國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)紛紛采取有效措施以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，以獲取更多利潤(rùn)。[查看詳情]
高壓水射流發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料清潔裝置
清潔是再制造過程中最重要也是最關(guān)鍵的一道工藝，清潔質(zhì)量的好壞直接影響到再制造產(chǎn)品的質(zhì)量。例如廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料表面通常伴有灰塵、舊漆、油污、銹垢、水垢、積炭等多種污垢，其厚度通常為0.3～30mm，最大附著力可達(dá)5-10MPa，清除難度較大。[查看詳情]
工業(yè)領(lǐng)域清潔設(shè)備的選擇—環(huán)保清潔設(shè)備
“綠色”是人類的未來(lái)，選擇環(huán)保的清潔設(shè)備，是每一個(gè)人的責(zé)任。清潔過程本身就是一個(gè)環(huán)境保護(hù)的過程，但是，清潔過程在每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要考慮環(huán)境保護(hù)的因素，否則只是把環(huán)境污染的形式由一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)而已。[查看詳情]
工業(yè)領(lǐng)域清潔設(shè)備的選擇—系統(tǒng)化的清潔設(shè)備
工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，往往存在多條生產(chǎn)線，而生產(chǎn)線上多個(gè)地點(diǎn)上如果都需要定期進(jìn)行類似的清洗工作時(shí)；在這種情況下，就需要專業(yè)的供應(yīng)商與客戶一起，配置一套系統(tǒng)化的清洗裝置，以達(dá)到最高的清洗效率和最優(yōu)化的生產(chǎn)工藝。這種狀況尤其在食品加工廠、啤酒飲料廠及化工廠都會(huì)出現(xiàn)。[查看詳情]
自動(dòng)化清洗設(shè)備是我國(guó)工業(yè)清洗領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)
目前，先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)過程都采用集成模塊化及程序化進(jìn)行。但是，清潔過程中的清潔工藝，由于特殊的工藝要求及落后的清潔技術(shù)，卻成為生產(chǎn)過程高效運(yùn)行的最大阻礙。造成工業(yè)生產(chǎn)的效率低下，人工及設(shè)備成本上升。因此，工業(yè)企業(yè)清潔設(shè)備對(duì)高效性的要求非常關(guān)鍵。[查看詳情]
高效核反應(yīng)堆嚴(yán)密性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、濕度信號(hào)系統(tǒng)高壓水射流清洗裝置
為了檢驗(yàn)核反應(yīng)堆嚴(yán)密性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、濕度信號(hào)系統(tǒng)清洗裝置的安全性和可靠性，我們?cè)谡饺ノ圩鳂I(yè)前進(jìn)行了立柱式清洗作業(yè)車的穩(wěn)定性測(cè)試。結(jié)果表明，高壓噴嘴在升至3.5m、壓力為30MPa時(shí)，該車行進(jìn)中無(wú)偏斜，無(wú)搖擺現(xiàn)象。[查看詳情]
爬壁機(jī)器人超高壓水射流除漆除銹技術(shù)
采用超高壓純水射流除漆除銹，是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的一門高新技術(shù)，屬于超高壓水射流清洗的一種。而爬壁機(jī)器人超高壓水射流除銹是通過超高壓清洗機(jī)獲得水射流除銹能量，以爬壁機(jī)器人為除銹載體，搭載真空除銹清洗器。[查看詳情]
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